往复泵的安装,电动往复泵的安装,往复泵的安装注意事项
往复泵的安装一、 往复泵的清洗和检查
1、整体出厂的往复泵在防锈保证期内可不拆卸，并应对其外表进行检查。超过防锈保证期或有损伤确需拆卸和清洗时，应拆卸后盖、进液阀、排液阀、填料等，并应将设备表面和拆卸下的零件和部件清洗洁净。
2、解体出厂的应检查零件和部件的同组标记，不得互换。出厂已装配完善的组合件不得拆卸；各装配部位传动副的问隙和接触情况应符合设备技术文件的规定。清洗主机零件、部件和设备表面及接合面以后，应将清洗剂和水分除净并涂上一薄层润滑油。进液阀、排液阀、填料和其他密封面不得用蒸汽清洗。
往复泵的安装二、安装水平偏差
整体出厂的往复泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.50／1000，并应在曲轴外露部分或其他加工面上进行测量。
往复泵的安装 三、解体出厂往复泵组装
1、动力端机座的纵向安装水平偏差不应大于0.20／1000，横向安装水平偏差不应大于0.50／1000。
2、主轴轴颈安装水平偏差不应大于0．10／1000，轴瓦与主轴颈的接触弧面不应大于60。其接触面面积不应小于接触弧面面积的70％，接触点应均匀分布。轴瓦与主轴颈的径向间隙和轴向间隙、主轴承端面与轴承端面的间隙均应符合设备技术文件的规定。
3、曲拐轴颈与连杆大头轴瓦、十字头销与连杆轴套的接触应均匀，其接触面面积应大于轴瓦或轴套面积的70％。径向间隙与轴向间隙应符合设备技术文件的规定。
4、十字头与机座十字头导轨孔的径向间隙应符合随机技术文件的规定。
5、组装填料应符合下列要求：方形填料应将填料环接口切成45°后压入，相邻两圈的接口宜错开90°，填料不宜压得过紧，压盖应均匀压入，压人的深度宜为一圈填料的高度，但不得小于5mm；金属填料各平面及径向密封面应均匀接触，其接触面面积应大于密封面面积的70％，填函盖与柱塞之间的径向间隙应符合规定，当无规定时，其径向间隙宜为0.04-0.14mm；锥形填函各填料元件应紧密贴合并无间隙，且接触应均匀，压紧环、t形环、前后锥环的接触面面积应大于其接触面积的70％。
6、的吸入阀和排出阀组装时，应符合下列要求：弹簧的弹力应均匀，阀片和弹簧应无卡住和歪斜现象；调节装置和阀片升程应符合设备技术文件的规定；阀片与阀座应作煤油检漏试验，在5min内应无渗漏。
7、组装润滑系统应符合下列要求：油管不应有急弯、折扭和压扁现象，经酸洗并清洗
洁净后，方可与供油润滑点连接；与曲轴相连接的油泵，运转应灵活，不得有阻滞现象；润滑系统的管路、阀件、进口分液器、油、油冷却器等组装后，应按额定工作压力进行严密性试验；机座的油池应进行煤油渗漏试验，试验时间不应小于4h。
8、电动机轴、变速器轴、曲轴的连接应符合设备技术文件的规定。
往复泵的安装四、试运转前相关事项
1、地脚螺栓、动力端、十字头连杆螺栓、轴承盖等各连接部位连接应紧固，不得松动。
2、驱动机的转向应与泵的要求相符。
3、仪表应灵敏，电器设备和超压保护装置等均应调整正确。
4、润滑、冷却、冲洗等系统的管道连接应正确，并应冲洗洁净保持畅通。
5、加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定。
6、盘动曲轴应无卡阻现象。
7、的开启压力应调整至额定压力的1.05～1.25倍，其排放压力不大于开启压力
的1.1倍。
往复泵的安装五、启动时相关事项
1、输送高温液体的泵应按设备技术文件的规定进行预热。
2、吸、排管路应全开。
3、高压泵应先启动润滑油泵和高压注油器电机，正常后方可启动主机。
往复泵的安装六、试运转时相关事项
1、空负荷试运转时间不应小于0．5h。
2、泵的负荷试运转应在空负荷试运转合格后，按额定压差值的25％、50％、75％、100％逐级升压，在每一级排出压力下，运转时间不应小于l 5min。后应在额定压差值和大泵速的情况下运转2h。前一压力级运转未合格，不得进行后一压力级的运转。
3、溢流阀、补油阀、放气阀等工作应灵敏、可靠。
4、安全阀应在逐渐关闭排出管路阀门、提高排出压力的情况下，试验阀的起跳压力，
其试验不应少于3次，动作应正确、无误。 ‘
5、吸液和排液压力应正常，泵的出el压力应无异常脉动。
6、运转中应无异常声响和振动。
7、泵的润滑油压及油位应在规定范围内。机动往复泵油池的油温不应大于75℃。
8、轴承的温度应符合离心泵试运行的有关规定。十字头导轨、填料函不得过热。
9、工作介质为水或乳化液时，填料函的泄漏量不应大于泵额定流量的0．01％。当泵额
定流量小于10m3／h时，其填函的泄漏量不应大于1l／h。
10、停车应将泵的负荷卸载后进行。
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